Cum să îmbinați prin fuziune cablul de fibră optică?

Îmbinarea prin fuziune este cea mai fiabilă modalitate de a îmbina în permanență două fibre optice - atunci când este făcută corect, îmbinarea este la fel de puternică din punct de vedere mecanic ca sticla originală și aproape invizibilă din punct de vedere optic, cu pierderi de inserție cât mai mici0,01–0,03 dB. Când este greșit, aveți crăpături, reflecții fantomă pe urma dvs. OTDR sau, mai rău: o scădere FTTH care eșuează la trei luni după predare. După fabricarea și testarea-fibrei timp de peste un deceniu, am văzut ambele rezultate de mai multe ori decât am vrea să admitem. Acest ghid este manualul pe care propriile noastre echipe de teren îl folosesc.

În acest ghid

1. Ce este îmbinarea prin fuziune?
2. Fuziune vs îmbinare mecanică
3. Unelte și echipamente
4. Pre{0}}pregătirea îmbinării
5. Fluxul de lucru de îmbinare în 7 pași
6. Îmbinarea-estalelor de referință pentru pierderi
7. Testare și verificare OTDR
8. Matricea de depanare
9. Sfaturi-condiții de câmp
10. FAQ

Ce este Fusion Splicing, de fapt?

Îmbinarea prin fuziune este procesul de îmbinare permanentă a două fibre optice prin topirea fețelor-capetelor despicate ale acestora împreună cu un arc electric controlat cu precizie. Rezultatul este un fir continuu de sticlă - nu o îmbinare mecanică, nu o legătură adezivă, ci o singură fibră topită.

Fiber Optic Association (FOA), organismul global care certifică tehnicienii de fibră optică în conformitate cuPrograme CFOT și CFOS/S, tratează îmbinarea prin fuziune drept metoda de terminare-standard de aur pentru orice îmbinare permanentă. Motivele se rezumă la fizică:

• Pierderea de inserțiepentru o îmbinare de fuziune curată este de obicei0,01–0,05 dB, față de 0,10–0,30 dB pentru o îmbinare mecanică.
• Pierdere de returnare(reflexia spate-) este în esență nedetectabilă, adesea sub -60 dB.
• Rezistență la tracțiunese apropie de cel al fibrei neimplicate atunci când dovezile-testate corect.
• Stabilitate-pe termen lung- îmbinările prin fuziune protejate corespunzător au măsurat rate de eșec sub 0,1% pe parcursul a 25 de ani în instalațiile OSP.

Pentru implementările moderne, - Terminările de cadere FTTH/FTTx, reparațiile trunchiului principal, integrarea MPO/MTP în centre de date-și fuziunea DWDM-legături lungi- nu este opțională. Este linia de bază.

Fuziune vs. îmbinare mecanică: când să folosiți care

Regula generală: dacă îmbinarea va trăi într-o închidere mai mult de 18 luni, fuzionați-o. Orice altceva este timp împrumutat.

Instrumente și echipamente de care aveți cu adevărat nevoie

Cel mai frecvent motiv pentru care o nouă tehnologie se luptă cu îmbinarea prin fuziune nu este priceperea - este un set de instrumente căruia îi lipsește un articol sau are un articol ieftin și uzat. Banca completă ar trebui să includă:

Hardware de bază

• Îmbinator-de fuziune pentru aliniere a miezului- pentru orice lucru în mod unic-. Dispozitivele de îmbinare-de aliniere sunt acceptabile pentru multimodul de-cu rază scurtă, dar introduc pierderi suplimentare pe SMF (de obicei +0.05 dB).
• Satâr de precizie pentru fibreevaluat pentru unghi de scindare mai mic sau egal cu 0,5 grade. Lamele uzate sunt ucigașul silentios al calității îmbinării.
• Dispozitiv de stripare pentru fibre cu trei-găuri(250 µm / 900 µm / jachetă).
• Încălziți cuptorul-contractabilintegrat cu splicer.

Consumabile

• 99% alcool izopropilicîn dozatorul cu pompă (nu folosiți niciodată 70% - conținut de apă compromite calitatea arcului).
• Șervețele optice-fără scame. Tampoanele de bumbac și șervețele standard vor arunca micro-fibre pe fața despicată.
• Manșoane de protecție pentru îmbinări prin fuziune de 60 mmcu tija de armare din otel.
• Electrozi de rezervă. Înlocuiți la fiecare 2.500–3.000 de arce sau mai devreme dacă calibrarea-arcului eșuează în mod repetat.

Echipament de testare

• OTDRcu module de 1310 nm și 1550 nm pentru SMF (adăugați 850/1300 nm pentru MMF).
• Localizator vizual de defecțiuni (VFL)pentru verificarea continuitatii.
• Microscop de control al fibrelor(200×–400×) - ne-negociabil.

Pre{0}}pregătirea îmbinării: 80% care determină rezultatul

Matisorii veterani spun că îmbinarea este făcutăînaintearcul arde. Au dreptate. Optzeci la sută dintre eșecurile de îmbinare se datorează uneia dintre cele trei probleme pre-splicing: contaminare, o despicare greșită sau parametrii de îmbinare-setati greșit.

Configurare de mediu

Găsiți adăpost. Vântul, praful și umiditatea peste 85% RH, toate degradează consistența arcului. Majoritatea echipelor de teren lucrează dintr-o remorcă de îmbinare, cort sau interiorul vehiculului. Așezați dispozitivul de îmbinare pe o suprafață stabilă și plană. Vibrația - poate deplasa canelurile V-la mijloc-arcului.

Rutina de trezire-splicerului

Porniți. Lăsați unitatea să ajungă la echilibrul termic timp de 5-10 minute. Apoi, înainte de prima îmbinare a oricărei sesiuni:

1. Efectuați o calibrare a arculuiutilizând fibră de referință ITU-T G.652 single-mode. Unitatea de îmbinare ar trebui să le raporteze pe ambeleputerea arculuişipoziţia arculuica „Bine”. Dacă vedeți „Nu este adecvat”, rulați-l din nou - și, dacă eșuează de două ori, înlocuiți electrozii.
2. Curăţaţi canelurile V-cu un tampon proaspăt înmuiat cu IPA-. Chiar și un fragment de placare dintr-o îmbinare anterioară va distruge-alinierea placajului cu microni.
3. Ștergeți lentilele camereipe dispozitivele de îmbinare{0}}optice pentru imagini. Optica pătată produce erori false de „cleave proaste”.
4. Confirmați modul de îmbinare. SM AUTO pentru fibra standard G.652.D; AUTO pentru tipuri mixte; moduri de specialitate pentru G.657, NZ-DSF sau fibre-mod-de suprafață mare.

Fluxul de lucru de îmbinare prin fuziune în 7 pași

Aceasta este procedura pe care o execută inginerii noștri de teren, în această ordine, de fiecare dată. Abaterea de la aceasta este modul în care se strecoară pierderea.

Îmbinare-Indici de referință pentru pierderi: Cum arată de fapt „Bine”.

Pierderea estimată pe care o raportează unitatea de îmbinare estenupierderea pe care o vei măsura pe un OTDR. Numărul dispozitivului de îmbinare este derivat din analiza imaginii de placare-; OTDR măsoară răspunsul-lumii reale la backscatter. Iată la ce să vă așteptați:

Testare și verificare OTDR

O pierdere estimată de îmbinare peste 0,05 dB nu înseamnă că îmbinarea este proastă. O pierdere măsurată OTDR-de peste 0,10 dB o face. Urmați aceste reguli de verificare:

1. Testați bidirecțional.Trimiteți impulsuri de la ambele capete ale conexiunii, apoi faceți media celor două citiri de pierdere{0}}de îmbinare. Citirile cu o singură direcție pot fi oprite cu ±0,05 dB din cauza diferențelor de coeficient de dispersie inversă.
2. Testați la ambele lungimi de undă.1310 nm și 1550 nm pentru SMF. O îmbinare care trece la 1310, dar nu reușește la 1550 indică de obicei o îndoire indusă de efort-la tava de îmbinare - verificați raza de îndoire.
3. Utilizați o cutie de lansare.Primii 50–100 m de fibre sunt îngropați în zona moartă a OTDR. O cutie de lansare împinge îmbinarea pe care o măsurați în afara zonei respective.
4. Documentează totul.Salvați fișierele .sor. Documentația de transfer-pentru proiectele FTTH și OSP necesită urme bidirecționale conform TIA-568.3-D.

Dacă gestionați înregistrările de îmbinare într-o implementare, sistemul nostruGhid de testare OTDRparcurge formatul .sor, tabelele de evenimente și citește în detaliu urme anormale.

Matricea de depanare: 8 cele mai frecvente erori

Pentru fluxuri de diagnosticare mai profunde pe echipamentele AFL Fujikura și Sumitomo, codul de eroare-fabricantului face referire - precum AFLGhid de depanare 90S+- sunt sursa definitivă.

Câmp-Sfaturi pentru starea de la 12,000+ îmbinări

Procedurile de laborator nu supraviețuiesc unei cămine la 2 dimineața în februarie. Acestea sunt ajustările practice care contează atunci când condițiile se degradează:

Vreme rece (sub 0 grade)

Tampoanele adezive ale satarului se rigidizează și se prind neuniform - se așteaptă la mai multe erori de unghi-de despicare. Pre-încălzește dispozitivul de îmbinare în cabina camionului. Cuptoarele termocontractabile durează mai mult pentru a atinge temperatura; bugetați 10 secunde suplimentare pe mânecă.

Umiditate ridicată/medii umede

Opriți lucrul dacă se formează condens pe unelte. Chiar și umezeala invizibilă de pe fața despicată creează micro-bule în îmbinare. Un mic dezumidificator portabil din cortul de îmbinare se plătește singur într-un singur proiect.

Îmbinare cu antenă/cu găleată-camion

Mișcarea vântului este inamicul tău. Fixați dispozitivul de îmbinare pe o platformă stabilă; nu îmbinați niciodată cu unitatea în poală. Utilizați manșoane cu tije de armare din oțel pentru protecție suplimentară la îndoire în închiderile aeriene.

Subteran / boltă

Praful și resturile din beton cad continuu pe fibra expusă. Lucrați în interiorul unui cort de îmbinare curat, nu în seif deschis. Înlocuiți șervețelele la fiecare 5 îmbinări, nu la fiecare 50 - diferența apare imediat pe OTDR.

Îmbinare panglică / fuziune în masă

Îmbinarea cu bandă a 12 fibre simultan cu un dispozitiv de îmbinare în masă este în medie de 0,07 dB per fibră la prima trecere - puțin mai mare decât o singură-fibră, dar avantajul de viteză este enorm (3 minute pentru 12 fibre față de . 15+ minute singure). Utilizați un satâr de panglică dedicat; satârile standard vor produce unghiuri neuniforme pe panglică.

Pentru calea de certificare care codifică toate aceste - și de care avem nevoie pentru fiecare inginer de teren din echipa noastră -, consultațiCertificare FOA CFOS/S Splicing Specialist. Este cel mai apropiat lucru pe care îl are industria de un etalon universal.

Întrebări frecvente